
참고: 절단 공정을 디버깅하기 전에 노즐, 보호 렌즈, 플레이트, 가스(N2, O2), 깨끗한 작업대, 현미경 등 필요한 절단 및 디버깅을 준비해야 합니다.
재료 | M재료G레이드 |
스테인레스 스틸 | SUS304 |
탄소강 | Q235B |
1-절단 준비
1.1광경로 청정도 검사
확인 단계:
1 단계: 광섬유와 절단 헤드가 잘 연결되어 있고 수냉 파이프라인이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
2단계: 절단 헤드 아래의 보호 렌즈를 점검하여 보호 렌즈가 깨끗한지 확인하십시오.
3단계: 레이저를 켜고 흰색 종이를 사용하여 절단 헤드의 노즐(약 200~300mm 거리)에서 멀리 떨어져 빨간색 표시등에 검은 점과 이상이 없는지 확인합니다.
4단계: 위의 보호렌즈 검사 및 적색광 검사에서 이상이 없으면 다음 준비 링크로 진행합니다.
1.2레이저가 노즐 중앙에 오도록 조정
시험 조건:
조명 방식 | 포인트 라이트 |
대통 주둥이 | 1.2mm 노즐 |
테스트 매개변수 | 전력: 1500W, 주파수: 5000Hz, 듀티 사이클: 50%, 샷 시간: 100ms |
테스트 방법:
1단계: 절단 헤드의 초점 위치를 0mm 눈금으로 조정합니다.
2단계: 노즐에 스카치 테이프를 붙이고 빛을 가리키고 레이저 포인트가 노즐 중앙에 있도록 절단 헤드 나사를 수동으로 조정합니다.
1.3레이저 초점 위치 테스트
시험 조건:
조명 방식 | 포인트 라이트 |
대통 주둥이 | 1.2mm 노즐 |
테스트 매개변수 | 전력: 1500W, 주파수: 5000Hz, 듀티 사이클: 50%, 샷 시간: 100ms |
테스트 방법:
1단계: 텍스처 용지를 노즐에 붙입니다.
두 번째 단계: 초점 높이가 0.5mm 변경될 때마다 빛이 방출됩니다.
3단계: 모든 포인트의 크기를 비교하고 실제 제로 포커스 위치인 최소 포인트의 해당 위치를 찾아 기록하고 실제 제로 포커스 위치는 다른 시트 두께의 후속 절단 포커스에 대한 기준으로 사용됩니다.
2-절단 공정 디버깅 방법
No. | DebugC의도 | 단계 |
첫 번째 단계 | 탄소강 절단 공정 디버깅 | 1. 비례 밸브의 공기압 보정이 정확한지 확인하십시오. 2. 플레이트에 구멍이 뚫려 있거나 플레이트 가장자리가 절단되기 시작하는지 확인하십시오. 3. 탄소강의 두께(레이저 출력, 가스 유형, 공기압, 노즐, 절단 초점, 절단 높이)에 해당하는 절단 매개변수를 찾으려면 현재 전원 절단기 공정 매개변수 표를 참조하십시오. 4. 공정 매개변수 표를 사용하여 작은 정사각형을 자릅니다.플레이트가 연속적으로 절단되거나 절단 섹션이 이상적이지 않은 경우 먼저 플레이트 또는 절단 섹션 절단 효과가 요구 사항을 충족할 때까지 매번 위아래로 0.5mm씩 절단 초점을 조정합니다. 5. 효과에 따라 최적의 효과 아래 절단 초점 위치를 고정한 다음 공기압을 매번 0.05bar씩 위아래로 조정하여 최적의 효과에 필요한 절단 공기압을 최종적으로 결정합니다.탄소강 절단에는 높은 산소 압력 정확도가 필요합니다. (탄소강 절단은 높은 노즐 진원도와 레이저 중심점을 필요로 합니다. 각 노즐 교체 후 레이저가 노즐 중앙에 있는지 재확인 필요) |
두번째 단계 | 스테인레스 스틸 절단 공정 디버깅 | 1. 질소 가스 실린더의 공기압이 충분히 높은지 확인하십시오(16-20bar).공기압이 충분하지 않으면 절단 속도가 느려지고 절단 부분에 슬래그가 걸리며 절단 부분이 쌓이게 됩니다. 2. 플레이트에 구멍이 뚫려 있거나 플레이트 가장자리가 절단되기 시작하는지 확인하십시오. 3. 스테인리스강 두께(레이저 출력, 가스 유형, 공기압, 노즐, 절단 초점, 절단 높이)에 해당하는 절단 매개변수를 찾으려면 현재 전원 절단기 공정 매개변수 표를 참조하십시오. 4. 공정 매개변수 표를 사용하여 작은 사각형을 절단하고 절단 속도의 하한을 사용합니다.절단이 연속적이거나 절단 섹션이 이상적이지 않은 경우 먼저 시트 또는 절단 섹션 절단 효과가 요구 사항을 충족할 때까지 매번 절단 초점을 위아래로 0.5mm씩 조정합니다.5. 효과에 따라 절단 초점 위치를 최적의 효과로 고정하고 절단 속도를 적절하게 증가시키지만 상한 절단 속도를 초과할 수 없으며 안정적인 일괄 절단 속도를 표준으로 합니다. |
세 번째 단계 | 알루미늄 합금, 구리 고반사율 소재 | 1. 알루미늄 합금은 소량으로 절단할 수 있지만 구리는 절단할 수 없습니다. 2. 알루미늄 합금을 절단할 때 판이 절단되는지 관찰할 필요가 있습니다.플레이트가 절단되지 않은 것으로 확인되면 즉시 멈추고 절단 속도를 줄이십시오. 3. 알루미늄 합금을 장시간 절단하지 마십시오. 각 절단 시간은 30분을 초과하지 않는 것이 좋습니다. 4. 알루미늄 합금을 절단할 때 레이저 경보가 울리면 먼저 레이저에 적색광 출력이 있는지 확인하십시오.각 알람은 20분 동안 중지되어야 하며 연속 절단을 위해 레이저를 즉시 다시 시작해서는 안 됩니다. |
3000W 레이저 절단기 절단 효과

스테인레스 스틸: 2-6mm

탄소강 : 4-8mm

스테인레스 스틸: 4-10mm

탄소강 : 4-16mm
게시 시간: 2022년 7월 19일